Загартування ТВЧ

Суть ТВЧ-загартування. Під час проходження через провідника змінного струму навколо нього створюється змінне електромагнітне поле. Помістивши деталь у таке поле, відбувається її поверхневе нагрівання. Струм індуктується за кошти індуктора, виготовленого з мідних трубок. Для відведення тепла в індуктор подається вода, яка під час загартування твч деталей, валків, шестерень зі сталей  і чавунів також є рідиною для охолодження самих виробів.З допомогою застосування параметрів зі ЧПК керуванням на підприємстві ТОВ М-Крепут контролюється глибина загартованого шару. Загартування твч — поверхневий метод зміцнення металів.

Процес ТВЧ-загартування

Поверхневе загартування деталей має відмінність від об'ємного загартування, за якого весь переріз деталі або заготівки набуває однорідної структури та підвищеної твердості на всьому перерізі. Застосовуючи поверхневу загартку можна домогтися рівномірного твердого шару, не зачіпаючи серцевину деталі, що надає деталі поліпшених механічних властивостей. Загартування ТВЧ — це тип поверхневого термооброблення, подібний до плазмової термообробки.

Пріоритети під час вибору поверхневого зміцнення струмами високої частоти.

•      Загартування ТВЧ виробляється для деталей, виготовлених із середньо- та високовуглецевої сталі 20Х13, 30Х13, 35Л, 38ХГМ, 40Х, 40ХН, 45, 55Л, 5ХH, У8, 9Х1 та ін., для їх поверхневого зміцнення.
•      В ТОВ "М-Крепі" термооброблення ТВЧ здійснюється на загартованих комплексах індукційного нагрівання (з мікропроцесорним програмованим модулем).
• Діаметр/ширина загартовуваної деталі — до 1800 мм.

Характеристики плазмового зміцнення:

• Твердість 40-65 HRC;
• Глибина зміцненого шару — 0,4-8 мм;
• За наявності на деталях шорсткості в діапазоні Rz4...40 зміна цих показників не відбувається, оскільки водночас не виникає чималих деформацій, деталі можуть не зазнавати фінішного оброблення

      Технічні характеристики обладнання для термообробки ТВЧ:

• Термооброблення твердих зубчастих коліс (шевронні, циліндричні, конічні, зокрема з круговим зубом);
• ТВЧ зміцнення вал-шестернів;
• ТВЧ шліцьових валів;   
• Загартування тюч валів і валків;
• Термооброблення багаторучних шківів;
• Загартування твч плоских деталей: плит, кулачків, схоплень та ін.