Закалка ТВЧ

Суть ТВЧ закалки. При прохождении по проводнику переменного тока около него создаётся переменное электромагнитное поле. Поместив деталь в такое поле, происходит её поверхностный нагрев. Ток индуктируется по средства индуктора изготовленного из медных трубок. Для отвода тепла в индуктор подаётся вода, которая при закалке твч деталей, валков, шестерен из сталей  и чугунов также является жидкостью для охлаждения самих изделий.С помощью применения установок с ЧПУ управлением на предприятии ООО М-Крепь контролируется глубина закаленного слоя. Закалка твч - поверхностный метод упрочнения металлов.

Процесс ТВЧ закалки

Поверхностная закалка деталей имеет отличие от объёмной закалки, при которой всё сечение детали или заготовки приобретает однородную структуру и имеет повышенную твёрдость по всему сечению. Применяя поверхностную закалку, можно добиться равномерного твёрдого слоя, не затрагивая сердцевину детали, что придаёт детали улучшенные механические свойства. Закалка ТВЧ - это вид поверхностной термообработки, сродни плазменной термообработки.

Приоритеты при выборе поверхностного упрочнения токами высокой частоты.

•      Закалка ТВЧ производится для деталей, изготовленных из средне- и высокоуглеродистой стали 20Х13, 30Х13, 35Л, 38ХГМ, 40Х, 40ХН, 45, 55Л, 5ХНМ, У8, 9Х1 и др., с целью их поверхностного упрочнения.
•      В ООО "М-Крепь" термообработка ТВЧ производится на закалочных комплексах индукционного нагрева (с микропроцессорным программируемым модулем).
• Диаметр/ширина закаливаемой детали – до 1800 мм.

Характеристики плазменного упрочения:

• Твёрдость 40-65 HRC;
• Глубина упрочнённого слоя – 0,4 – 8 мм;
• При наличии на деталях шероховатости в диапазоне Rz4…40 изменение данных показателей не происходит, поскольку при этом не возникает значительных деформаций, детали могут не подвергаться финишной обработке

      Технические характеристики оборудования для термообработки ТВЧ:

• Термообработка твч зубчатых колес (шевронные, цилиндрические, конические, в т.ч. с круговым зубом);
• ТВЧ упрочнение вал-шестерней;
• ТВЧ шлицевых валов;   
• Закалка твч валов и валков;
• Термообработка многоручьевых шкивов;
• Закалка твч плоских деталей: плит, кулачков, захватов и др